。如果形成相同形狀，18-8鋼容易回彈，硬度顯著提高。它顯示出高變形抗力的原因是部分奧氏體在成形過程中轉變為馬氏體，即所謂的變形誘發馬氏體或應變誘發相變。應變誘導相變材料的力學性能在很大程度上受成形速度和溫度的影響。如果成形速度太快或溫度太低，馬氏體數量增加，鋼的成形性變差

 20世紀70年代末，在國外討論不銹鋼成形時，認為亞穩18-8鋼冷變形會增加位錯密度并誘發馬氏體相變。馬氏體相中的高密度位錯提高了鋼的強度和硬度；延性和塑性降低

當亞穩18-8鋼受到嚴重壓縮變形時，會出現滯后裂紋。大多數在形成后1-2天內出現，幾個月后發現。其方向與拉深方向平行，且出現在管壁的深度方向，因此也稱為縱向裂紋。有些人使用奧氏體溫度不同的不銹鋼進行拉深。結果表明，材料越不穩定，變形越小，硬度越高，自然裂紋的極限值越低

這種裂紋的機理尚不十分清楚，但在450°f下成形并加熱數小時后可以防止。因此，推測其原因與鋼中的氮脆有關。人們普遍認為馬氏體系統和沉淀硬化不銹鋼容易產生氫脆，但有人用電子顯微鏡研究了18-8鋼的氫致相變動力學。研究發現，吸氫后產生大量位錯，容易誘發馬氏體和裂紋。氫誘發的裂紋具有延展性

因此，為了防止18-8鋼在成形過程中產生形變誘發或氮誘發馬氏體，應提高成形溫度，降低變形速度，并在成形后立即加熱；最好通過固溶處理形成單相奧氏體，以恢復原鋼的性能。